走近全球首条8.5代液晶屏生产线
30万平方米的阵列厂房，鲜少看到员工，大部分空间摆放的是自动化机器。这里是南京中电熊猫平板显示科技有限公司。所有机器在指令控制下，按序完成任务。
南京探索实践“智能工厂” 发展智能制造增产降耗
一块长2.5米，宽2.2米的玻璃板，厚度只有0.4毫米，被机器送进翻转机，翻转过后，又被送进镀膜机。“像这样一块玻璃，如果人工搬运，需要两三个人，而且很容易就碎了。但是翻转机8秒钟就能完成所有工序。”中电熊猫公司技术总监张世超介绍，加工液晶屏需要很多流程，精密的操作都离不开自动化机器。这条生产线是全球第一条采用金属氧化物（IGZO）技术的8.5代液晶面板生产线，是中国液晶面板企业首次建成业界技术最先进生产线。张世超解释，“8.5代”指液晶面板的世代数，数字越大，代表可生产的液晶面板的面积越大。目前三星、长虹、戴尔、魅族等品牌的部分屏幕都出自这条生产线。
智能制造可大大增产降耗
500台机器人，8000套工艺设备，这些设备让工厂实现了自动化操作，人工只起到辅助作用。张世超介绍，“大多数膜阻制造企业的工厂，膜阻阶段大概要6000到7000人，而我们这边降低到3000到4000人。”
南京探索实践“智能工厂” 发展智能制造增产降耗
“智能制造让我们的人员数量大大降低，工作效率也提高了，产品质量、合格率也有很大的提升。”张世超说，按照一个月生产6万片来算，2016年自各系统开始实装以来，每片基板能耗下降了7.3Kg标准煤，单张基板能耗费用下降了40元；2016年下半年公司生产能耗减少了6000吨标准煤，节约能源消耗费3320万元，也为生态发展作出了较大贡献。此外，还节约了大量的时间成本。
未来生产将全面实现智能化
为了打造制造强国，发展智能制造是必然趋势。南京中电熊猫平板显示科技有限公司也在努力实现智能制造。张世超介绍，目前他们正处在智能制造初级阶段。“我们已经实现了自动化，从生产投入到产出，全自动化流程。随后是数字化，也就是把自动化的数据、设备，通过互联网串联起来，让整个生产过程可视化，就是目前的状态。”目前公司正在向智能化方向发展，从用户需求出发，按照每个客户提供的需求快速生产，送到他们面前。
现代快报记者了解到，南京中电熊猫平板显示科技有限公司已经入选为南京市级智能工厂。根据《中国制造2025南京市实施方案（2015—2017）》，从2015年到2017年，南京已经确定建设30家企业智能工厂，全面提升智能制造水平。
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